Verdrehte Ankerstange

Produktbeschreibung

Der Drehanker ist der Grundbestandteil der Tunnelunterstützung im modernen Untertagebergbau. Er verbindet den Tunnel mit dem umgebenden Gestein, so dass sich das umgebende Gestein selbst stützt. Der Anker wird nicht nur in Bergwerken, sondern auch im Ingenieurwesen eingesetzt Technik, am Hang, Tunnel, Damm etc. zur aktiven Verstärkung.

Der Twist-Anker ist in zwei Arten unterteilt: Der eine ist der Twist-Stahl-Thread-Anker mit Gewinde, d Stahl, im Kopf des Rundstahls, um einen Abschnitt der Drehung auszuführen.

Produktparameter

Funktionsprinzip und Installation

1. Funktionsprinzip.

Der Metallstabkörper mit gedrehtem Harzanker besteht aus einem Stabkörper aus unterschiedlich starkem Material und seinem Zubehör sowie einem passenden Harzverankerungsmittel. Je nach Auslegung der Verankerungslänge wird der Stabkörper in das Loch eingeführt, in das das Verankerungsmittel gegeben wird. Nach dem Rühren löst das Verankerungsmittel eine chemische Reaktion aus und innerhalb einer bestimmten Zeitspanne wird der Stabkörper damit verbunden Die Kohle und das Gestein bilden einen Körper und werden in der Felswand befestigt. Das Gewindeende des Gewindeendes wird mit dem Schutznetz und der Lagerschale versehen und dann mit der Mutter festgezogen, um die Rolle der Stütze zu erfüllen Bilden Sie die hochfeste Vorspannstütze, die die Dachstabilisierung steuern, sich an die Bewegung des peripheren Gesteins anpassen, die Off-Layer reduzieren oder sogar beseitigen und das Problem des Dacheinsturzes lösen kann. Es kann die Trennung der Schichten effektiv reduzieren oder sogar beseitigen und das Problem des Dacheinsturzes lösen. Es besteht aus einer Vielzahl von Stützformen und -strukturen, um ein vorgespanntes Stützsystem zu bilden, das die mechanische Installation realisiert und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Stütze erheblich verbessert.

2. Installation und Verwendung

Die Verwendung der Installation erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den technischen Spezifikationen für den Bau von Kohlebergwerks-Vorspannankern, die Umsetzung des Standard-Verankerungsmittels MT/T879-2000 muss mit den Standards MT146.1-2011 der Kohleindustrie der Volksrepublik China übereinstimmen. Für die Wanne müssen Baustahlwerkstoffe aus Kohlenstoffstahl GB700-2006 verwendet werden.

A. Der Metallstangenkörper aus Harzanker mit der erforderlichen Spezifikation wird transportiert und auf der Dachplatte im Kohlebergwerk platziert.

B. Bohren Sie am Mittelpunkt des an der Dachplatte zu installierenden Harzankers mit dem Windbohrer eine bestimmte spezifizierte Tiefe des Ankerlochs. Der Durchmesser des Lochs entspricht dem Ankerkopf des Ankers + (4-6) mm und die Tiefe ist die Gesamtlänge des Ankers – (10-20) mm.

C. Ein Ende des Ankerscherkopfes wird mit einer Harz-Medizinrolle beladen, wobei eine 1,2-kW-Kohlenbohrmaschine als Antrieb verwendet wird, mit einer Verbindungsvorrichtung (spezielles Gehäuse) und der Ankergewindeverbindung, während gedreht und gerührt wird, um den Boden des Lochs voranzutreiben. Rührzeit für superschnelles Harzvolumen 8–15 Sekunden, anderes Harzvolumen 20–35 Sekunden. Das Rühren stoppt, es sollte auf die Gelierung gewartet werden, bevor die elektrische Bohrmaschine gelöst und der Ankerkörper entsprechend den geologischen Bedingungen des Layouts angeschlossen wird. Das Gewindeende wird in die Ablage, die Kunststoffscheiben und die Sechskantmuttern mit einem Kraftschlüssel eingebaut, um sie festzuziehen.

Lagerung und Transport

Der Metallstangenkörper des Harzankers wird an einem trockenen Ort gelagert. Der Verankerungsabschnitt darf nicht mit Öl befleckt sein. Der Gewindeabschnitt sollte vor Rost geschützt werden. Alle 5 Ruten als Gruppe, fest gebündelt, hängend ein Konformitätszertifikat. Während des Transports sollte verhindert werden, dass die Stangen kollidieren und die Mutter herunterfällt, und die Stangen dürfen nicht beschädigt oder verbogen werden. Beim Transport sollten Schutzmaßnahmen verstärkt und ordentlich gestapelt werden.

Produkteigenschaften

1. Schnelles Festigkeitswachstum, hohe Festigkeit, nicht nur rechtzeitig installiert, um der Last und der Verankerungskraft standzuhalten.

2. Einfache Installation und Bedienung, geringe Arbeitsintensität der Arbeiter, hohe Supporteffizienz.

3. Die Förderkosten für Tonnen Kohle sind niedrig.