Bergbaubolzen

Hochfeste Bewehrungsbolzen für den Bergbau – Überlegene Bodenunterstützung für Bergbauanwendungen

Unsere hochfesten Bewehrungsbolzen für den Bergbau bieten unübertroffene Haltbarkeit und Tragfähigkeit für den Unter- und Übertagebau. Als erstklassige Bodenstützbolzen für den Bergbau bieten sie außergewöhnliche Verstärkung in hochbelasteten Umgebungen und gewährleisten langfristige Stabilität und Sicherheit.

Diese aus hochwertigem Stahl gefertigten Bergbaubolzen bieten höchste Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle geologische Bedingungen. Ihr Gewindedesign ermöglicht eine schnelle und sichere Montage, reduziert Ausfallzeiten und maximiert gleichzeitig die strukturelle Integrität.

Zu den wichtigsten Vorteilen unserer hochfesten Bewehrungsbolzen für den Bergbau gehören:

Verbesserte Sicherheit – Minimiert das Steinschlagrisiko durch zuverlässige Lastverteilung.

Langlebigkeit – Beständig gegen Verschleiß, Rost und Verformung für eine längere Lebensdauer.

Kosteneffizienz – Reduziert die Austauschhäufigkeit und senkt so die Gesamtprojektkosten.

Vielseitigkeit – Geeignet für Kohle-, Metall- und Tunnelanwendungen.

Als führende Lösung für Bodenstützbolzen im Bergbau erfüllen unsere Produkte internationale Sicherheitsstandards und gewährleisten die Einhaltung strenger Bergbauvorschriften. Ob Schachtverstärkung, Tunnelstabilisierung oder Hangsicherung – unsere hochfesten Bewehrungsbolzen für den Bergbau bieten die nötige Festigkeit und Zuverlässigkeit für eine optimale Bodenkontrolle.

Vertrauen Sie auf unsere fortschrittlichen Bergbaubolzen, um die Sicherheit, Effizienz und Produktivität Ihres Bergbaubetriebs zu steigern. Entscheiden Sie sich für eine bewährte Lösung für erstklassige Bodenbefestigung – leistungsstark und langlebig.

Spezifikation

1. Gleichmäßige Festigkeitskonstruktion des gesamten Rutenkörpers:

Durchbrechen Sie den mechanischen Engpass herkömmlicher Ankerstangen.

1.1 Stärke des Shortboards herkömmlicher Anker 

Gewöhnliche Bewehrungsanker weisen offensichtliche mechanische Mängel auf:

Die Festigkeit des Stangenkörpers und des Gewindeabschnitts ist nicht einheitlich (normalerweise 30–50 % Unterschied). 

Spannungskonzentration führt zu Sprödbruch des Gewindeteils

Die maximale Tragfähigkeit wird durch das schwächste Glied begrenzt 

1.2 Technologische Innovation bei Ankern gleicher Stärke 

Durch die Anwendung des gesamten Walzwärmebehandlungsprozesses wird Folgendes erreicht:

√ Die Festigkeit des Stangenkörpers und des Gewindeteils ist völlig gleich (Qualität HRB600). √ Gleichmäßige Kraft auf dem gesamten Abschnitt, kein schwaches Glied. √ Zugfestigkeit um 40 % erhöht (tatsächliche Festigkeit um 40 % erhöht. Qualität HRB600). 

√ Gleichmäßige Kraft im gesamten Querschnitt, kein schwaches Glied 

√ Zugfestigkeit um mehr als 40 % erhöht (gemessen ≥600 MPa) 

1.3 Technischer Anwendungswert 

Tiefbau-Ausbau: Hält dem Bodendruck in über 3.000 m Tiefe stand 

Tunnelverstärkung aus weichem Gestein: Wirksame Verhinderung von Schäden durch große Verformungen 

Dynamische Drucktunnelunterstützung: Deutliche Verbesserung der Stoßfestigkeit

2. Hervorragende Korrosionsschutzleistung:

die Schlüsselgarantie zur Verlängerung der Lebensdauer

2.1 Klassifizierung korrosiver Bergbauumgebungen 

Korrosionsgrad Umwelteigenschaften Konventionelle Ankerlebensdauer 

Leichtes, trockenes umgebendes Gestein, 5–8 Jahre 

Mittlere feuchte Umgebung 2–3 Jahre 

Stark saures Grundwasser <1 Jahr 

2.2 Korrosionsschutzsystem für Anker gleicher Stärke 

Substratoptimierung: Hinzufügen von Cr, Ni und anderen Legierungselementen

Oberflächenbehandlung:

Feuerverzinkung (Zinkschichtdicke ≥80µm) 

Epoxidbeschichtung (Trockenfilmdicke ≥200 μm) 

Patentierte Technologie: Kathodischer Korrosionsschutzverbundstoff

2.3 Wirtschaftliche Nutzenanalyse 

3- bis 5-fach verlängerte Lebensdauer

Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus um 60 % gesenkt 

Reduzierung von Produktionsausfallverlusten durch Wartung

3. Intelligentes Baupaket:

Ein neues Paradigma zur Verbesserung der Support-Effizienz

3.1 Schwachstellen der traditionellen Ankerkonstruktion 

Eine Kontrolle des Installationsdrehmoments ist nicht zulässig.

Die Compliance-Rate der Vorspannkraft beträgt weniger als 70 %. 

Fehler bei der manuellen Aufnahme 

3.2 Intelligentes Konstruktionssystem mit gleichstarken Ankern 

Drei Kerntechnologiemodule:

Intelligenter Drehmomentschlüssel (±3 % Genauigkeit)

5G-Echtzeitüberwachungsterminal 

Plattform zur Verwaltung digitaler Zwillinge 

3.3 Vergleich der Baueffizienz

Indikatoren Traditionelle Konstruktion Intelligente Konstruktion Verbesserung

Einzelinstallationszeit 15min 8min 47%

Qualifikationsrate der Vorspannkraft 68 % 95 % 40 %

Datenintegrität Manuelle Aufzeichnung Automatisches Hochladen 100 %

Ankerverwendungsmethode.

1. Bestimmen Sie die Position des Ankerlochs entsprechend den Konstruktionsanforderungen und bohren Sie das Loch mit einer Bohranlage.

2. Blasen Sie den Gesteinsstaub im Loch mit Druckluft heraus.

3. Senden Sie das Verankerungsmittel auf den Boden des Lochs, halten Sie es gegen den Anker und beginnen Sie mit dem Mischen (die Mischzeit richtet sich nach der Art des Verankerungsmittels). Entladen Sie nach dem Mischen das Mischwerkzeug. Entladen Sie nach Ablauf der Wartezeit den Mischanschlusskopf, setzen Sie die Ankerplatte, die Kugelscheibe und die Reibungsscheibe auf und ziehen Sie die Mutter mit einem Schraubenschlüssel fest.