Ultratiefer vertikaler Kohlebergbauschacht zur Lösung des Unterstützungsproblems

 Ultratiefer vertikaler Kohlebergbauschacht zur Lösung des Unterstützungsproblems

  Vor einigen Tagen hat ein Konzernunternehmen das Design der zyklischen Stufe der Überkopfunterstützung verbessert, wodurch die Probleme der Dachquetschung durch wiederholte Unterstützung gelöst wurden. Dieses Verfahren wird zum ersten Mal in den heimischen extragroßen, tiefen vertikalen Schächten angewendet und hat einen hohen Popularisierungswert.

Als größtes Bergwerk ist die Kohlenqualität und die Existenzbedingungen in der Provinz ein Kohlebergwerk, und der zweite Bereich der 1302N-Arbeitsfläche ist einer der besten: die durchschnittliche Kohledicke beträgt 9,4 Meter, die Arbeitsflächenlänge beträgt 258 Meter, die Streichlänge beträgt mehr als 2.500 Meter, man kann sagen, dass es sich um einen riesigen unterirdischen Kohleschatz handelt. „Wenn der Abbau anderer Kohlebergwerke in der Provinz ein Gericht aus kleinen Gerichten ist, wird 1302N als Mahlzeit bezeichnet“, sagte die zuständige Person, die für das Bergwerk verantwortlich ist. Seit dem formellen Abbau im Jahr 2012 befindet sich das Kohlebergwerk in den 1302N-Werken Setzen Sie auf die Anwendung der modernsten Technologie und Ausrüstung der Welt und streben Sie nach diesem Teller mit der „großen Mahlzeit“! „Iss schnell, iss sauber.“

Allerdings ist es nicht so einfach, eine große Mahlzeit zu sich zu nehmen. Die Arbeitsfläche 1302N ist tief vergraben, und die Arbeitsfläche unter der flachen Gasse neben dem Bergbaugebiet, der darüber liegende Gesteinsdruck und die seitliche Belastung des Bergbaugebiets sind groß. Darüber hinaus wird die Dachplatte aufgrund der weicheren Kohlequalität der Ortsbrust während des Grabvorgangs immer wieder durch das Ziehen und Heben von Stents gestützt, was zu einem schnellen Absinken der Dachplatte der Fahrbahn im Abschnitt des Übervortriebs führt Unterstützung, leicht zu brechen, und die Verformung der beiden Seiten der Fahrbahn ist groß, und beim Vorrücken tritt häufig ein großflächiger Kohleabwurf auf, der sehr leicht zu Verletzungen durch den Kohleabwurf und einem Unfall führen kann die Maschine begraben. Der Haufen heruntergefallener Kohle verursacht nicht nur einen engen Platz auf der Fahrbahn, sondern erschwert auch das Vorwärtsschieben der Stütze, und der Fortschritt der Kohlehaufenbehandlung ist langsam, was sich stark auf die Kohleproduktion auswirkt.

„Der effektivste Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, den Stützabstand zu vergrößern.“ Die Techniker des Unternehmens erklärten, dass dies einerseits die Beschädigung der Stütze an der Dachplatte verringert, andererseits den Kohlebergbauraum vergrößert und die Arbeitseffizienz verbessert. Die Erweiterung des Stützbereichs führt jedoch eher zum Zusammenbruch des Rahmenunfalls. Das Team arbeitete mit dem Hersteller zusammen, um einen Doppelausdehnungs-Druckzylinder mit großem Durchmesser zu entwerfen und zu verarbeiten, der zur vorhandenen Halterung passt und den ursprünglichen einteiligen Druckzylinder ersetzt, was die Integrität der oberen Platte zwischen dem Verankerungsrahmen und dem Überstand verbessert -Bogenrahmen, verringert den Grad der Beschädigung der oberen Platte der Fahrbahn und verringert die Arbeitsbelastung der Vorwärtsbewegung des Verankerungsrahmens, was nach dem praktischen Feedback aus dem Feld wirksam ist. Anschließend entwarf das Team den Austausch und die Reparatur aller tragenden Ölzylinder, Ausgleichszylinder und Flüssigkeitszufuhr- und -rücklaufleitungen im bogenförmigen Abschnitt der unteren Gasse, sodass der zyklische Abstand des bogenförmigen Abschnitts der unteren Ebene erreicht wurde Die Gassenhöhe wurde von 0,8 Meter auf 1,6 Meter erhöht. Im Januar dieses Jahres wurde das Verfahren offiziell auf die unterirdische Kohleförderungsfläche angewendet. Nach mehr als zweimonatiger Praxis wurden gute Ergebnisse erzielt, das Dach ist leicht zu brechen und das schwierige Unterstützungsproblem wurde endlich gelöst.

Bisher hat die 1302N-Arbeitsfläche über der vorderen Halterung das Phänomen der Quetschung der Halterung im Wesentlichen beseitigt, wodurch die Auswirkungen von Unfällen im Durchschnitt um fast 5 Stunden pro Monat reduziert werden können. Der Schätzung zufolge kann allein dieser Abbauort fast 110.000 Tonnen Kohle pro Jahr produzieren und den Verkaufserlös um fast 80 Millionen Yuan steigern. Das Verfahren hat einen breiten Anwendungsbereich in ähnlichen Kohlebergwerken im ganzen Land, insbesondere in Dickflözkohlebergwerken in der Inneren Mongolei und in Xinjiang. Derzeit wird die Technologie für die Popularisierung und Anwendung in der 2302S-Arbeitsbrust des Unternehmens vorbereitet, und die umfassende Systemoptimierung der umfassenden Arbeitsbrust auf Basis dieses innovativen Konzepts wird ebenfalls erforscht.