Geteilte Befestigungsbolzen für den Untertagebergbau
Vorteile geteilter Befestigungsschrauben
1. Bequeme Installation: Geteilte Befestigungsschrauben haben eine einfache Struktur und sind einfach zu installieren und zu demontieren, ohne dass die Länge der Schrauben angepasst werden muss.
2. Bequeme Wartung: Da Schraube und Mutter getrennt werden können, ist es bequemer, die Schraube zu warten oder auszutauschen, und es ist nicht einfach, die Verbindungsteile zu beschädigen.
3. Hohe Temperaturbeständigkeit: Geteilte Befestigungsschrauben bestehen in der Regel aus hochwertigen Materialien mit guter Hochtemperaturbeständigkeit und sind für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet.
4. Starke Tragfähigkeit: Das Design geteilter Befestigungsschrauben ist sinnvoller, hält dem Druck und der Spannung zwischen den Strukturkomponenten besser stand und weist eine starke Tragfähigkeit auf.
5. Gute antiseismische Leistung: Geteilte Befestigungsschrauben sind fest verbunden, nicht leicht zu lösen, mit guter antiseismischer Leistung, geeignet für Projekte, die antiseismische Anforderungen erfordern.
Beschreibung des geteilten Bolzensatzes:
1. Geteilter Bolzen (Bolzen): Hauptverantwortlich für die Verbindung von Strukturbauteilen, meist aus hochfesten Metallwerkstoffen mit bestimmter Zug- und Torsionsfestigkeit.
2. Mutter (Mutter): Wird zum Fixieren der Position der Schraube verwendet. Sie besteht normalerweise aus Metallmaterialien und muss beim Verbinden in Verbindung mit der Schraube verwendet werden.
3. Unterlegscheibe: Wird verwendet, um die Verbindungsfläche zu vergrößern, den Verbindungsdruck zu verteilen und Schäden an Strukturteilen zu verhindern, die normalerweise aus Metall oder Kunststoff bestehen.
4. Verriegelungsvorrichtung: Wird verwendet, um zu verhindern, dass sich Schrauben während Vibrationen oder Arbeiten lösen, normalerweise in Form einer Federscheibe oder eines Muttern-Sicherungsstücks.
5. Elastische Unterlegscheiben (Federscheiben): Wird verwendet, um den Grad der Elastizität der Verbindung bereitzustellen, nicht nur um ein Lösen der Gewinde zu verhindern, sondern auch um Vibrationen zu dämpfen.
Spezifikation
Durchmesser (±0,5) |
33mm |
39mm |
40mm |
42mm |
46mm |
47mm |
Länge (±0,5) |
1,2m |
1,5m |
1,9m |
2,0m |
2,5m |
3m |
Bergbauplatte (±0,5) |
140*140*6mm, 150*150*5mm, 200*200*10mm |
|||||
Material |
Q235,16Mn,20 Mnsi |
Vorteile:
1, der Stützeffekt ist besser.
2、Geringe Arbeitsintensität und höhere Effizienz.
3、Wirtschaftliche Vorteile liegen auf der Hand.
Installationsanforderungen des Nährohrankers:
In Übereinstimmung mit dem verstärkten Mörtelanker wird er im Allgemeinen in zwei Arten von Bauprozessen unterteilt: zuerst Verguss und dann Verankerung und zuerst Verankerung und dann Verguss, zuerst Verguss und dann Verankerung. Bei der Bauweise sollte besonderes Augenmerk auf das Auftreten von Leckagen gelegt werden Das Problem der Qualität des Fugenmörtels bei der Installation ist, dass wir beim ersten Verankern und anschließenden Verfugen der Bauweise auf das Problem des Verfugens und der Erschöpfung achten sollten, da es sonst leicht zu einer Situation kommen kann, in der der Fugenmörtel nicht vollständig ist, und dies führt direkt dazu, dass der Verankerungseffekt nicht gut ist. Die Hauptaufgabe des Nährohrankers besteht darin, den Bodenkörper zurückzuhalten und zu verstärken, was nicht nur den Mangel an Zug- und Scherfestigkeit des Bodenkörpers, sondern auch des Ankers beim Vergussbau, der Zementschlämme, ausgleichen kann kann in die inneren Risse des geotechnischen Körpers eindringen und durch die verstärkende Wirkung der Zementschlämme auf den geotechnischen Körper die strukturelle Festigkeit des geotechnischen Körpers selbst verbessern.
Beim Einbau des Vorspannankers wird nach der Verankerung des Ankerkopfes im Anker das äußere Ankerende mit Pressen gespannt, und jedem Anker und den Bolzen der Polsterplatte am Ende der Stange wird eine Vorspannkraft von etwa 10 t hinzugefügt werden festgezogen und auf der gesamten Länge mit Zementmörtel verfugt.
Das Hauptgeschäft des Unternehmens
Offener Nahtanker, Felsreibungsstabilisator, Schlitzrohranker MF43, Schlitzrohranker MF40, Schlitzrohranker MF33
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