China Rock Anchor

Produktbeschreibung:

Twist-Ankerbolzen sind eine hocheffiziente Lösung für den Einsatz im Bergbau und bieten außergewöhnliche Stabilität und Tragfähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Als spezielle Felsbolzen für den Bergbau konzipiert, bietet ihre einzigartige Spiralstruktur hervorragenden Halt und sofortige Verstärkung und macht sie ideal für unterirdische Stützsysteme. Diese Bolzen werden aus hochfestem Bewehrungsstahl gefertigt und gewährleisten Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit selbst unter anspruchsvollsten Bergbaubedingungen.

Als erste Wahl für Ankerbolzen im Bergbau eignen sich Drehbolzen hervorragend zur Sicherung loser Gesteinsformationen, reduzieren das Verschiebungsrisiko und erhöhen die Sicherheit in Tunneln und Schächten. Ihre Installation ist im Vergleich zu herkömmlichen Bolzen schneller, was Ausfallzeiten und Arbeitskosten minimiert. Die Kombination aus hochfester Bewehrungsstahlkonstruktion und Drehkonstruktion ermöglicht eine optimale Spannungsverteilung, verhindert vorzeitiges Versagen und verlängert die Lebensdauer.

Ingenieure bevorzugen Felsbolzen im Bergbau, wie beispielsweise Drehanker, aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit an verschiedene geologische Bedingungen, von weichen Kohleflözen bis hin zu harten Gesteinsschichten. Ob in temporären oder permanenten Stützsystemen eingesetzt, diese Bolzen bieten unübertroffene Leistung und sind damit eine kostengünstige und zuverlässige Option für den modernen Bergbau.

Bei Projekten, die robuste Ankerbolzen für den Bergbau erfordern, zeichnen sich Drehankerbolzen durch ihre Stärke, Benutzerfreundlichkeit und langfristige Zuverlässigkeit aus – Schlüsselfaktoren für die Maximierung der Betriebseffizienz und Sicherheit.

Spezifikationen und Parameter:

Produktübersicht: 

Drehanker (Drehbolzen) sind mechanische Anker, die häufig im Straßenbau, bei Tunnelbauprojekten und zur Hangsicherung eingesetzt werden. Ihre einzigartige Spiralstruktur ermöglicht eine einfache Installation, hohe Verankerungskraft und breite Anpassungsfähigkeit. Damit sind sie eine wirtschaftliche und effiziente Alternative zu herkömmlichen Harzankern. Unsere Drehanker bestehen aus hochwertigem Stahl und sind in verschiedenen Durchmessern (16–22 mm) und Längen (1,2–3 m) erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.

Leistungsvorteile des Produkts: 

1. Hochfeste Verankerungsleistung 

Kaltgewalzter Stahl Q235 oder Nr. 45, Zugfestigkeit über 400 MPa 

Die Spiralstruktur vergrößert die Kontaktfläche mit dem Felskörper und bietet so einen höheren Widerstand gegen Herausziehen.

Geeignet zur Unterstützung mittelstabiler Felsformationen mit f=4-8

2. Schnelle maschinelle Installation 

Keine Harzanker, kein direktes Bohren und keine Installation erforderlich 

Ausgestattet mit spezieller Installationsausrüstung beträgt die Installationszeit einer einzelnen Wurzel nur 2–3 Minuten.

Ein paralleler Betrieb von Tunnelvortrieb und -sicherung ist realisierbar.

3. Gute Anpassungsfähigkeit 

Geeignet für gebrochene Felsschichten und schwache umgebende Felsverhältnisse 

Kombinierbar mit Stahlgitter, W-Stahlbandstoßträger

Die Oberfläche kann verzinkt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern

Herstellungsverfahren:

1. Auswahl der Rohstoffe 

Auswahl hochwertiger kohlenstoffarmer Stahlspulen (Q235) 

Der Kohlenstoffgehalt von Stahl wird auf 0,12–0,20 % begrenzt.

Zugfestigkeit ≥370 MPa, Dehnung ≥26 % 

2. Kaltwalzformen 

Walzen von Rundstahl in Spiralform durch ein Spezialwalzwerk

Die Steigung wird auf 60–80 mm geregelt (je nach Durchmesser angepasst) 

Bildung eines durchgehenden, hochfesten Fadens auf der Oberfläche

3. Wärmebehandlung

Einführung einer Anlassbehandlung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Die Härte wird auf HRC22-28 kontrolliert, um eine ausreichende Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sicherzustellen. 4. Oberflächenbehandlung. Optionale Feuerverzinkungsbehandlung (Zinkschichtdicke ≥ μm) oder Epoxidharzbeschichtung zum Korrosionsschutz. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wird Anlassen eingesetzt 

Die Härte wird auf HRC22-28 kontrolliert 

Gewährleistung ausreichender Zähigkeit und Dauerfestigkeit

4. Oberflächenbehandlung

Optionale Feuerverzinkung (Zinkschichtdicke ≥50 μm)

oder Epoxidbeschichtung zum Korrosionsschutz 

Verlängerung der Lebensdauer in feuchter Umgebung

Installation: 

1. Bohrvorbereitung 

Verwenden Sie zum Bohren von Löchern einen hydraulischen Bohrwagen oder einen pneumatischen Gesteinsbohrer.

Der Bohrerdurchmesser ist 4–6 mm größer als der Durchmesser des Ankers 

Die Lochtiefe sollte 50–100 mm länger sein als die Länge des Ankers.

2. Ankermontage 

Richten Sie die gedrehten Anker an den Bohrlöchern aus.

Drehen und schieben Sie sie mit Hilfe der speziellen Installationsausrüstung nach vorne.

Das Installationsdrehmoment wird auf 150–200 Nm begrenzt.

3. Paletteninstallation 

Installieren Sie die Kugelpalette und die reibungsmindernde Unterlegscheibe.

Verwenden Sie die Muttern, um die Vorspannkraft vorzuspannen. Die Vorspannkraft darf nicht weniger als 50 kN betragen. Nicht weniger als 50 kN 

Bei Verwendung mit Verstärkungsnetz kann ein W-Band hinzugefügt werden 

4. Qualitätskontrolle 

Überprüfen Sie die freiliegende Länge der Ankerstangen (30–50 mm).

Stichprobenprüfung von 5 % der Ankerstangen für den Auszugsversuch (Auszugskraft ≥80 kN) 

Notieren Sie die Installationsparameter jeder Ankerstangenreihe