Swellex-Bolzen

Beschreibung:

Der Split Set Anchor ist ein effizientes und zuverlässiges geotechnisches Stützprodukt und wird häufig im Bergbau, Tunnelbau, bei der Hangsicherung und anderen Ingenieurbereichen eingesetzt. Als Vertreter eines Friction Rock Anchor verfügt er über einen axialen Schlitz im hochfesten Stahlrohr, der beim Einbau eine radiale Spreizkraft erzeugt und eng an der Bohrwand haftet, um einen stabilen Reibungsverankerungseffekt zu erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Ankern benötigt der Split Set Anchor weder Verguss noch Harzverstärkung und ist schnell zu installieren. Er bietet sofortigen Halt und verbessert die Baueffizienz deutlich.

Im Vergleich zum Swellex Bolt bietet der Split Set Anchor den Vorteil einer einfacheren und kostengünstigeren Installation sowie einer hervorragenden Zug- und Scherfestigkeit, wodurch er sich für eine Vielzahl geologischer Bedingungen eignet. Die hohe Zähigkeit des Materials passt sich der Verformung des Gesteins an und erhält die Stabilität der Stütze dauerhaft. Darüber hinaus kann der Split Set Anchor mit unterschiedlich großen Schalen und Muttern verwendet werden, um flexibel auf Projektanforderungen einzugehen, was ihn zur idealen Wahl für die unterirdische Projektsicherung macht. Ob temporäre Sicherung oder dauerhafte Verstärkung – Split Set Anchors und Friction Rock Anchors bieten eine sichere, kostengünstige und effiziente Lösung und haben sich zu einer Schlüsseltechnologie der modernen Geotechnik entwickelt.

Spezifikation

Material des Nährohrankers 

Das Material des Nährohrankers wirkt sich direkt auf seine Tragfähigkeit, Haltbarkeit und Einsatzumgebung aus. Zu den üblichen Materialien gehören:

(1) Hochfester legierter Stahl 

Hochwertiger Kohlenstoffstahl (Q235, Q345) oder legierter Stahl (42CrMo) mit hoher Zugfestigkeit (≥500MPa) und guter Zähigkeit.

Die Oberfläche kann feuerverzinkt (HDG) oder mit Epoxidharz beschichtet werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und ist für feuchte oder korrosive Umgebungen geeignet.

(2)Edelstahlmaterial (optional) 

Geeignet für stark korrosive Umgebungen (z. B. Kohlebergwerke, salzhaltige und alkalische Schichten), mit Edelstahl 304 oder 316 zur Verlängerung der Lebensdauer.

(3)Spezielles Behandlungsverfahren 

Kaltwalzformen: Gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke des Stahlrohrs und verbessert die Wirkung der Reibverankerung.

Wärmebehandlung und Anlassen: Verbessern Sie die Härte und Ermüdungsbeständigkeit des Stahls.

 Leistungsmerkmale von Schlitzrohrankern 

Der Hauptvorteil des Schlitzrohrankers (Reibungsfelsstabilisator) liegt in seiner sofortigen Stützfähigkeit, seinem hohen Reibungswiderstand und seiner einfachen Konstruktion. Zu den wichtigsten Leistungsindizes gehören:

(1) Hohe Reibungsverankerungskraft 

Durch die elastische Verformung des Stahlrohrs und der Bohrlochwand entsteht ein radialer Reibungswiderstand (30–50 kN), der ohne Verpressen eine sofortige Unterstützung bietet.

Es eignet sich für instabile geologische Bedingungen wie Lockergesteinsformationen und Bruchzonen.

(2) Ausgezeichnete Zug- und Scherfestigkeit

Zugfestigkeit ≥150 kN, Scherfestigkeit ≥100 kN, kann die Verformung des umgebenden Gesteins wirksam kontrollieren.

Im Vergleich zum Swellex-Bolzen (Spreizanker) ist der Schlitzrohranker besser für Umgebungen mit dynamischer Belastung geeignet.

(3) Anpassungsfähig 

kann mit Zubehör wie Paletten, Muttern, Kugelscheiben usw. kombiniert werden, um sich an unterschiedliche Unterstützungsbedürfnisse anzupassen.

Durchmesserbereich von 33 mm bis 48 mm, Länge von 1 m bis 6 m, flexibel, um den Anforderungen des Projekts gerecht zu werden.

(4) Korrosionsbeständigkeit

Die Verzinkung oder Epoxidbeschichtung gewährleistet eine Lebensdauer von über 20 Jahren und senkt die Wartungskosten.

Herstellungsprozess von Nährohrankern

Der Herstellungsprozess des Nährohrankers wirkt sich direkt auf seine Qualität und Leistung aus. Zu den wichtigsten Schritten gehören:

(1) Stahlrohrschneiden und Nahtöffnen 

Um einen flachen Schnitt zu gewährleisten und die Spannungskonzentration zu verringern, wird Laserschneiden oder Präzisionssägen verwendet.

Um eine elastische Ausdehnungskapazität zu gewährleisten, werden einzelne oder doppelte Schlitze (Breite 1–2 mm) entlang der axialen Richtung geöffnet.

(2) Kaltwalzformen 

Passen Sie den Außendurchmesser des Rohrs durch Kaltwalzen an, um die Oberflächenglätte zu verbessern und die Reibungskontaktfläche zu vergrößern.

(3) Wärmebehandlung (optional) 

Anlassen (Vergüten) von hochfestem Stahl zur Verbesserung umfassender mechanischer Eigenschaften.

(4) Korrosionsschutzbehandlung 

Feuerverzinkt (Zinkschicht ≥80μm) oder mit Epoxidharz besprüht, geeignet für saure und feuchte Umgebung.

 Installation und Verwendung von Schlitzrohrankern

Die Installation des Schlitzrohrankers (selbstbohrender Reibungsbolzen) ist bequem und für eine schnelle Unterstützung geeignet. Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:

(1) Bohren 

Bohren Sie die Löcher mit einem Steinbohrer oder Bohrwagen. Der Lochdurchmesser ist 2–4 mm größer als der Ankerdurchmesser (z. B. Anker Φ33 mit Bohrloch Φ35–37).

Stellen Sie sicher, dass die Lochwand sauber ist und keine Schlackerückstände vorhanden sind.

(2) Ankermontage 

Setzen Sie den Nährohranker in das Loch ein und schlagen Sie mit einem Schlaghammer oder einer Installationsmaschine auf das Ende des Ankers, um ihn vollständig auszudehnen und ihn eng an die Lochwand anzupassen.

Sorgen Sie sofort nach der Installation für Stützkraft, ohne auf das Aushärten warten zu müssen (z. B. müssen Harzanker auf die Verfestigung warten).

Produktqualifizierung